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如何防止铝及铝焊机焊接变形

当铝焊机在金属的局部区域被加热时，未加热区域***加热区域的膨胀并引起变形。冷却时，由于周围金属的***，可能会引起变形或翘曲。由于铝和铝合金的快速散热，焊缝金属的收缩通常是焊接变形的主要原因。熔融铝的收缩率约为相同体积钢的三倍。

焊接变形导致焊接结构的形状和形状极差，焊接结构难以组装和焊接，焊接变形过大或修正无效，可能导致产品报废，造成经济失利。在铝和铝合金焊接产品中，目前使用大多数薄板构件，并且在焊接过程中更可能发生变形，因此有效地控制变形尤其重要。

控制变形和适当的结构设计，联合准备和装配，焊接方法的选择和正确的焊接顺序。为了将变形减小到小尺寸，应尽量减少焊缝并适当地布置焊接位置。如果它在刚性区域局部焊接，例如在边缘或角落处焊接，则变形将很小。焊缝应远离强冷加工硬化区。

合理选择焊接工艺可以将变形减小到一个小尺寸。例如，使用具有集中热输入的焊接方法，并且反向变形方法用于单侧焊接。双面焊接时，焊缝两侧焊接相同数量的金属。

脉冲铝焊机极性为什么要反接

脉冲铝焊机一般采用直流，焊丝接正极，因为焊丝接负极时电弧不稳定，很少使用。

由于阳极获得了阴极所发射的电子能量，阳极产生热比阴极高，焊丝为阳极时，熔深较深，熔敷速度也较低，这是由于与熔化焊丝所需的热量相比，阳极产生的热会使熔滴过热，高温的熔滴将热能传递给熔池，焊接时，焊丝接正极，焊接效果蕞好，因此脉冲铝焊机通常使用直流反接。

安徽斯诺铝焊机提醒大家：

铝合金的焊接和补焊通常可采用方便和低成本的TIG和MIG***弧焊方法。当采用高能束流焊和搅拌摩擦焊等铝合金焊接新工艺时,可以有效避免合金元素烧损、接头软化和焊接变形等问题,尤其是搅拌摩擦焊为固相连接具有绿色环保的特点。

常规补焊方法用于铝合金铸件缺陷补焊时,为避免焊接缺陷,应注意焊前清理、选配合理的焊丝填料和正确的焊接工艺规范,通常宜选用交流TIG补焊。

在铸件缺陷情况特殊和条件具备时,可以结合实际采用特种补焊方法,以便提高铝合金铸件的补焊质量。