低温铝焊丝值得信赖「多图」

埋弧焊接出现裂纹解决方法

针对焊丝在埋弧焊接时出现裂纹的发生原因和解决方法如下：

1、对焊缝母材所用的焊丝和焊剂之配合不适当(母材含碳量过大,焊丝金属含锰量太少)：使用含锰量较高的焊丝,在母材含碳量多时,要有预热之措施。

2、焊道急速冷却,使热影响区发生硬化：焊接电流及电压需增加,焊接速度降低,母材需加热措施。

3、焊丝含碳、硫量过大：更换焊丝。

4、在多层焊接之外层所生焊道力,不足抵抗收缩应力：外层焊道之焊着金属须充分抵抗收缩应力。

5、在角焊时过深的渗透或偏析：将焊接电流及焊接速度减低,改变极性。

6、焊接施工顺序不正确,母材拘束力大：注意规定的施工方法,并予焊接操作施工指导。

7、焊道形状不适当,焊道宽度与焊道深度比例过大或过小：焊道宽度与深度的比例约为1：1：25,电流降低,电压加大。

不锈钢药芯焊丝的特点

不锈钢药芯焊丝可以像碳钢和低合金钢药芯焊丝一样，对不锈钢进行既简便又***的焊接，不锈钢药芯焊丝的应用以MAG焊为主，进行MAG焊时具有如下特点：

1、与手工焊相比，熔敷速度可提高2-4倍，其熔敷效率高达90%（不锈钢焊条仅55%）

2、对电流，电压的适应范围大，焊接条件设定较为容易，易于进行半自动和自动化焊接。

3、脱渣性良好，焊道表面光泽。另外，飞溅很少，电弧稳定性优良，X射线合格。

如何选择铝合金焊丝？

选用铝合金焊丝应注意的问题如下：

1）焊接接头的裂纹敏***

影响裂纹敏***的直接因素是母材与焊丝的匹配。选用熔化温度低于母材的焊缝金属，可以减小焊缝金属和热影响区的裂纹敏***。例如，焊接硅含量0.6%的6061合金时，选用同一合金作焊缝，裂纹敏***很大，

但用硅含量5%的ER4043焊丝，由于其熔化温度比6061合金低，在冷却过程中有较高的塑性，所以抗裂性能良好。此外，焊缝金属避免镁与铜的组合，因为Al－Mg－Cu有很高的裂纹敏***。

2）焊接接头的力学性能

工业纯铝的强度蕞低，4000系列铝合金居中，5000系列铝合金强度蕞高。铝硅焊丝虽然有较高的抗裂性能，但含硅焊丝的塑性较差，所以对焊后需要塑性变形加工的接头来说，应避免选用含硅焊丝。

3）焊接接头的使用性能

填充金属的选择除取决于母材成分外，还与接头的几何形状、运行中的抗腐蚀性要求以及对焊接件的外观要求有关。