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不锈钢***弧焊焊丝在选用时的注意原则

不锈钢焊丝具有强度高、成本低、耐腐蚀性好等优点，在自动化仪表中有着广泛应用。而不锈钢***弧焊是指在***气保护下，利用电弧熔化母材（不锈钢）和填充丝（不锈钢焊丝）而成型的一种焊接方法。其中，不锈钢焊丝的选用对于不锈钢***弧焊来说非常关键。具体可根据以下几点来进行选择：

1、可以按被焊部件的质量要求选择，在确保焊接接口性能的前提下，选择达到提高焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。

2、按焊接位置选择，所用焊丝的直径，确定焊机的电流值，要根据被焊工件的板厚进行选择，并参考各生产厂商的产品介绍资料和使用经验，选择适合于焊接位置及使用电流的焊丝牌号。

3、按被焊结构的钢种选择：对于低合金高强度钢，选用满足力学性能要求的焊丝。于耐热钢和耐候钢，侧重考虑焊缝金属与母材化学成分的一致性或相似性，以满足对耐热性和耐腐蚀性等方面的要求。

埋弧焊接出现气孔解决方法

埋弧焊丝焊接出现气孔时要及时发现并解决，才能使后续的焊接更顺滑。这里简单说说埋弧焊接时出现气孔的发生原因和解决方法：

1、焊缝有锈、氧化膜、油脂等有机物的杂质：焊缝需研磨或以火焰烧除,再以钢丝刷清除。

2、焊剂潮湿：约需300℃干燥。

3、焊剂受污染：注意焊剂的储存及焊接部位附近地区的清洁,以免杂物混入。

4、焊接速度过快：降低焊接速度。

5、焊剂高度不足：焊剂出口橡皮管口要调整高些。

6、焊剂高度过大,使气体不易逸出(特别在焊剂粒度细的情形)：焊剂出口橡皮管要调整低些,在自动焊接情形适当高度30-40mm。

7、焊丝生锈或沾有油污：换用清洁焊丝。

8、极性不适当(特别在对接时受污染会产生气孔)：将直流正接(DC-)改为直流反接(DC )。

铝焊丝如何选择？

为了得到性能良好的焊接接头，应从焊接构件使用目的考虑，选择适合于母材的铝焊丝作填充材料。

（1）焊缝金属的裂纹敏***

选择具有熔化温度低于母材的填充金属，可大大减小热影响区中晶间裂纹倾向

（2）接头强度

焊接接头的强度随着焊丝的合金元素含量变化。即对于非热处理合金的焊接接头强度，按1000系、4000系和5000系的次序增大。在5000系中随镁、锰等含量增加，焊接接头强度按5554、5654、5356、5183、5556的顺序增加。

（3）接头的加工性（塑性）

需要弯曲加工的焊接接头，一般加工性受塑性的影响，而塑性随着强度的增大而降低。特别是含3%镁以上的母材（5154、5056、5082、5182、5083、5086）必须避免使用含硅的焊丝（4043、4047）。这种组合形成大量的Mg2Si，塑性下降。