低温铝焊丝-铝焊丝-斯诺纯铝焊丝(查看)

纯铝焊丝的纯度一般不低于母材 ；铝合金焊丝的化学成分一般与母材的相应或相近 ；铝合金焊丝中的耐蚀元素(镁、锰、硅等) 的含量一般不低于母材的；异种铝材焊接时应按耐蚀较高、强度高的母材选择焊丝。

埋弧焊时焊剂对焊缝金属起保护和冶金处理作用，焊丝主要作为填充金属，同时向焊缝添加合金元素，并参与冶金反应。

（1）低碳钢和低合金钢用焊丝 低碳钢和低合金钢埋弧焊常用焊丝有如下三类。

A、低锰焊丝（如H08A）：常配合高锰焊剂用于低碳钢及强度较低的低合金钢焊接。

b、中锰焊丝（如H08MnA，H10MnS）：主要用于低合金钢焊接，也可配合低锰焊剂用于低碳钢焊接。

C、高锰焊丝（如H10Mn2 H08Mn2Si）：用于低合金钢焊接

（2）高强钢用丝

这类焊丝含Mn1%以上，低温铝焊丝，含Mo0.3%~0.8%，如H08MnMoA、H08Mn2MoA，用于强度较高的低合金高强钢焊接。此外，根据高强钢的成分及使用性能要求，还可在焊丝中加入NI、CR、V及Re等元素，提高焊缝性能。抗拉强度590Mpa及的焊缝金属多采用MN-MO系焊丝，如H08MNMOA等。

（3）不锈钢用焊丝

采用的焊丝成分要与被焊接的不锈钢分成基本一致，焊接铬不锈钢时，采用HoCr14 H1Cr13 H1Cr17等焊丝；焊接铬-镍不锈钢时，采用H0Cr19Ni9 HoCr19Ni9 HoCr19Ni9Ti等焊丝；焊接超低碳不锈钢时，应采用相应的超低碳焊丝，如HOOCr19Ni9等，焊剂可采用熔炼型或烧结型，要求焊剂的氧化性小，以减少合金元素的烧损。目前国外主要采用烧结焊剂焊接不锈钢、我国仍以熔炼焊剂为主，但正在研制和推广使用烧结焊剂。

2.气体保护焊用焊丝

　 气体保护焊分为惰性气体保护焊（TIG焊和MIG焊）、活性气体保护焊（MAG焊）以及自保护焊接。TIG焊接时采用纯Ar，MIG焊接时一般采用Ar 2%O2或Ar 5%CO2。MAG焊接时主要采用CO2气体。为了改善CO2焊接的工艺性能，也可采用CO2 Ar或CO2 Ar O2混合气体或是采用药芯焊丝。

（1）TIG焊焊丝

　 TIG焊接有时不加填充焊丝，被焊母材加热熔化后直接连接起来，有时加填充焊丝，由于保护气体为纯Ar，无氧化性，焊丝熔化后成分基本不发生变化，铝焊丝，所以焊丝成分即为焊缝成分。也有的采用母材成分作为焊丝成分，使焊缝成分与母材一致。TIG焊时焊接能量小，焊缝强度和塑、韧性良好，容易满足使用性能要求。

（2）MIG和MAG焊丝

　 MIG方法主要用于焊接不锈钢等高合金钢。为了改善电弧特性，在Ar气体中加入适量O2或CO2气体，即成为MAG方法。焊接合金钢时，采用Ar 5%CO2可提高焊缝的抗气孔能力。但焊接超低碳不锈钢时不能采用Ar 5%CO2混合气体，只可采用Ar 2%O2混合气体，以防止焊缝增碳。目前低合金钢的MIG焊接正在逐步被Ar 20%CO2的MAG焊接所取代。MAG焊接时由于保护气体有一定的氧化性，应适当提高焊丝中Si、Mn等脱氧元素的含量，其他成分可以与母材一致，铝焊丝型号，也可以有所差别。焊接高强钢时，焊缝中C的含量通常低于母材，Mn含量则应高于母材，这不权为了脱氧，也是焊缝合金成分的要求。为了改善低温韧度，焊缝中的Si的含量不宜过高。

药芯铝焊丝性能优势：

1、E8812NC流动性好， 钎缝光亮细腻，纯铝焊丝，熔点低（577℃-582℃），耐腐蚀性好；

2、操作方便，无须蘸焊剂，操作场地清洁，工件更清洁；

3、可操作性更好，对操作人员技术要求低；

4、钎剂为无腐蚀钎剂，产品符合ROHS；

5、钎剂填充均匀，无断粉空心现象，不漏粉，焊接产品焊口合格率高；

6、手工焊丝配无腐蚀钎剂，焊药蘸不均匀，焊接温度高易导致铝材过烧，钎剂焊丝填充消耗量大，焊口不光滑美观，钎剂钎料过多流入管内堵管影响冷媒流量，钎剂流入过多成屑易堵塞管路；

7、手工焊丝配有腐蚀钎剂QJ201/0726等氯化物钎剂，钎剂焊接熔点虽低，但清洗不环保，残留氯化物钎剂易腐蚀管子导致***。

铝及铝合金MIG焊丝本身强度较低，在层绕时控制松弛直径为800mm，将焊丝存放一段时间后，由于焊丝层绕在焊丝盘上对焊丝有一个拘束力，这个拘束力将会导致焊丝的松弛直径减小，***后趋于稳定。

因此，在生产铝及铝合金焊丝时，应考虑焊丝在存放过程中松弛直径的变化情况，制定合理的松弛直径和翘距检验标准。

铝及铝合金MIG焊丝表面如果有划痕和毛刺也会对送丝稳定性产生影响，对于焊丝表面的划痕，通过低倍显微镜观察，可以发现焊丝表面有凹坑，研究发现，在焊丝表面平坦度处于合理前提下，平坦面的分布状态与焊丝送丝性能密切相关，平坦面分布的不规律将影响送丝过程的稳定性。铝及铝合金焊丝表面的毛刺也会对送丝稳定性产生影响，如果焊丝表面有毛刺，在焊接过程中毛刺通过送丝轮或者导电嘴，会影响送丝稳定性，严重的还会导致堵丝的情况，因此在生产过程中应杜绝毛刺的产生。

铝及铝合金MIG焊丝的松弛直径随着存放时间的增加而减小，减小到一定量后基本停止变化；

铝及铝合金MIG焊丝的竹节、浪形、表面凹坑和毛刺等缺陷会影响焊丝的送丝稳定性，应尽量减少这些缺陷的产生；

焊丝自身的抗拉强度与松弛直径、翘距、竹节、浪形、表面凹坑和毛刺等缺陷会综合影响焊丝的送丝稳定性；

生产铝及铝合金MIG焊丝，应在生产工艺和材料允许的情况下，尽可能的提高焊丝自身的抗拉强度。