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铝焊机无输出的原因与处理方法

铝焊机无输出的原因分析，主要有以下几点：

1、底板（电源板）供电问题，没有300伏直流输出。

2、辅助电源损坏。

3、没有驱动脉冲。

4、出现了故障保护。

5、焊机内部连接线有脱落。

故障处理：

底板（电源板）故障一般是由一些器件损坏引起的，比如，主继电器、辅助继电器、热敏电阻等。检查方法一般用电阻法和替换法。

辅助电源损坏，也可以用电阻法和替换法，以此来测量辅助电源中的元器件有没有损坏，有条件可以使用波形法观测辅助电源的工作波形，看是否存在隐藏故障。在排除以上故障后就可以判断是否出现没有驱动脉冲的故障，其中涉及了是否出现保护，在一些焊机中，还有枪开关电路，它的工作异常也会出现没有输出脉冲。

对于这个问题一般要借助于示波器，观测驱动脉冲的情况。在这个故障中我们也可以使用电压法，检查焊机各个部分的供电情况，以帮助排除故障。

焊机操作注意事项

1.不使用时，保持焊机处于关闭状态。

2.焊接作业必须进行适当的掩蔽，防止他人暴露在***的强弧光线下。

3.不要将电缆横穿通道和楼梯，禁止将电缆设在水里。

4.电焊作业区域近旁应备有收集焊头、用过的砂轮片和较小残渣的桶或金属罐。

5.在进行焊接作业时必须保证适当通风。在不具备适当通风条件下，焊工及工作人员必须使用适当的呼吸保护设备。

铝焊机焊接时焊点间距如何排列？

在铝焊机焊接时，有人往往误以为焊点越多越牢固，其实真正焊接时的焊点间距是有要求的，如果不按要求做，可能会适得其反，焊点越多月不牢固，焊点质量会变得很差。

造成这种问题的原因就是焊点的分流现象，分流跟材料的电阻率和导电通路有关，实际上每一个焊点都是电流通路，一般中频点焊机焊接时，在形成第1个焊点后，

第N个焊点焊接时电极接触工件时的电阻远远小于到前一个焊点的电阻，所以分流很小，可以形成很好的焊点， 当然如果间距太小分流够大的话，下个焊点的质量会远远低于前一个焊点的焊接质量。

通过以上的介绍我们可以得出中频点焊机工作时，焊点的间距一定要设计合理，否则会影响整体焊接效果，一般情况下间距在30-40毫米左右即可。具体的焊点距离要根据焊件的规格具体来判断，过密或是过稀都是不合适的。