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焊丝选用的要点

焊丝的选择要根据被焊钢材种类、焊接部件的质量要求、焊接施工条件（板厚、坡口形状、焊接位置、焊接条件、焊后热处理及焊接操作等）、成本等综合考虑。

焊丝选用要考虑的顺序如下。

①根据被焊结构的钢种选择焊丝对于碳钢及低合金金高强钢，主要是按“等强匹配”的原则，选择满足力学性能要求的焊丝。对于耐热钢和耐候钢，主要是侧重考虑焊缝金属与母材化学成分的一致或相似，以满足对耐热性和耐腐蚀性等方面的要求。

②根据被焊部件的质量要求（特别是冲击韧性）选择焊丝与焊接条件、坡口形状、保护气体混合比等工艺条件有关，要在确保焊接接头性能的前提下，选择达到蕞大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。

③根据现场焊接位置对应于被焊工件的板厚选择所使用的焊丝直径，确定所使用的电流值，参考各生产厂的产品介绍资料及使用经验，铝焊丝厂家，选择适合于焊接位置及使用电流的焊丝牌号。

焊接工艺性能包括电弧稳定性、飞溅颗粒大小及数量、脱渣性、焊缝外观与形状等。对于碳钢及低合金钢的焊接（特别是半自动焊），主要是根据焊接工艺性能来选择焊接方法及焊接材料。

铝焊丝表面抛光程度很大程度上取决于原铝材性能质量，其特性是影响焊丝性能的蕞大因素。通常铝焊丝由一个直径约9mm的铝丝再经拉拔加工而成。美国焊接协会的标准在很大程度上控制着这些焊丝的化学组分。然而焊丝制造商可能给自己在被规定范围内进行更严格的成分控制，来帮助其实现可控的生产性、焊接性，铝焊丝型号，从而保证其焊接金属强度特性。 生产实践证明，丝棒的物理质量极为重要，产品中的杂质或间断能在整个生产过程中传递，从而导致***终产品质量严重低劣。可以应用刨削技术生产出光滑且清洁的表面，从而提高焊丝的送丝性能，铝焊丝，并能通过X-射线检测的优质焊缝。这种刨削技术有效地去除了焊丝表层的不连续层，纯铝焊丝，并且使***终产品避免产生因表面藏纳污垢而导致的焊缝气孔。

铝焊丝在生产环境中的成功与否很大程度上取决于其在生产过程中所应用的方法和控制手段合理与否。对铝焊丝性能影响蕞大的是表面抛光度、焊丝清洁度、焊丝直径控制程度以及焊丝翘距和螺旋情况。对于那些关心焊接质量、致力于降低修复率及提高生产力的铝焊接制造商而言，应用优质铝焊丝是非常重要的。因为即使是影响铝焊丝质量的瑕疵，如清洁度、焊丝直径或表面状况所可能引起的问题，对那些追求持续合格的铝焊接件生产用户而言，都会导致很大的麻烦。

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