斯诺纯铝焊丝(图)-铝焊丝型号-合肥铝焊丝

纯铝焊丝的纯度一般不低于母材 ；铝合金焊丝的化学成分一般与母材的相应或相近 ；铝合金焊丝中的耐蚀元素(镁、锰、硅等) 的含量一般不低于母材的；异种铝材焊接时应按耐蚀较高、强度高的母材选择焊丝。

埋弧焊时焊剂对焊缝金属起保护和冶金处理作用，焊丝主要作为填充金属，同时向焊缝添加合金元素，并参与冶金反应。

（1）低碳钢和低合金钢用焊丝 低碳钢和低合金钢埋弧焊常用焊丝有如下三类。

A、低锰焊丝（如H08A）：常配合高锰焊剂用于低碳钢及强度较低的低合金钢焊接。

b、中锰焊丝（如H08MnA，H10MnS）：主要用于低合金钢焊接，也可配合低锰焊剂用于低碳钢焊接。

C、高锰焊丝（如H10Mn2 H08Mn2Si）：用于低合金钢焊接

（2）高强钢用丝

这类焊丝含Mn1%以上，含Mo0.3%~0.8%，如H08MnMoA、H08Mn2MoA，用于强度较高的低合金高强钢焊接。此外，根据高强钢的成分及使用性能要求，还可在焊丝中加入NI、CR、V及Re等元素，提高焊缝性能。抗拉强度590Mpa及的焊缝金属多采用MN-MO系焊丝，如H08MNMOA等。

（3）不锈钢用焊丝

采用的焊丝成分要与被焊接的不锈钢分成基本一致，焊接铬不锈钢时，低温铝焊丝，采用HoCr14 H1Cr13 H1Cr17等焊丝；焊接铬-镍不锈钢时，采用H0Cr19Ni9 HoCr19Ni9 HoCr19Ni9Ti等焊丝；焊接超低碳不锈钢时，应采用相应的超低碳焊丝，如HOOCr19Ni9等，焊剂可采用熔炼型或烧结型，要求焊剂的氧化性小，以减少合金元素的烧损。目前国外主要采用烧结焊剂焊接不锈钢、我国仍以熔炼焊剂为主，但正在研制和推广使用烧结焊剂。

2.气体保护焊用焊丝

　 气体保护焊分为惰性气体保护焊（TIG焊和MIG焊）、活性气体保护焊（MAG焊）以及自保护焊接。TIG焊接时采用纯Ar，MIG焊接时一般采用Ar 2%O2或Ar 5%CO2。MAG焊接时主要采用CO2气体。为了改善CO2焊接的工艺性能，也可采用CO2 Ar或CO2 Ar O2混合气体或是采用药芯焊丝。

（1）TIG焊焊丝

　 TIG焊接有时不加填充焊丝，铝焊丝型号，被焊母材加热熔化后直接连接起来，有时加填充焊丝，由于保护气体为纯Ar，无氧化性，焊丝熔化后成分基本不发生变化，所以焊丝成分即为焊缝成分。也有的采用母材成分作为焊丝成分，使焊缝成分与母材一致。TIG焊时焊接能量小，焊缝强度和塑、韧性良好，容易满足使用性能要求。

（2）MIG和MAG焊丝

　 MIG方法主要用于焊接不锈钢等高合金钢。为了改善电弧特性，在Ar气体中加入适量O2或CO2气体，即成为MAG方法。焊接合金钢时，采用Ar 5%CO2可提高焊缝的抗气孔能力。但焊接超低碳不锈钢时不能采用Ar 5%CO2混合气体，只可采用Ar 2%O2混合气体，以防止焊缝增碳。目前低合金钢的MIG焊接正在逐步被Ar 20%CO2的MAG焊接所取代。MAG焊接时由于保护气体有一定的氧化性，应适当提高焊丝中Si、Mn等脱氧元素的含量，其他成分可以与母材一致，也可以有所差别。焊接高强钢时，铝焊丝厂家，焊缝中C的含量通常低于母材，Mn含量则应高于母材，这不权为了脱氧，也是焊缝合金成分的要求。为了改善低温韧度，焊缝中的Si的含量不宜过高。

铝焊丝的特点如下：

1.焊缝变形和构成裂纹倾向大。铝的线胀大系数和结晶缩短率约比钢大两倍，易发生较大的焊接变形的内应力，对刚性较大的构造将促进热裂纹的发生。

2.易氧化。在空气中，铝简单同氧化合，生成细密的三氧化二铝薄膜(厚度约0.1-0.2μm)，熔点高(约2050℃)，远远超越铝及铝合金的熔点(约600℃摆布)。氧化铝的密度3.95-4.10g/cm3，约为铝的1.4倍，氧化铝薄膜的外表易吸附水分，焊接时，它阻止金属的熔合，很简单构成气孔、夹渣、未熔合等缺点，引起焊缝功能降低。

3.易发生气孔。铝和铝焊丝焊接时发生气孔的首要原因是氢，因为液态铝可溶解很多的氢，而固态铝几乎不溶解氢，因而当熔池温度疾速冷却与凝结时，氢来不及逸出，简单在焊缝中集合构成气孔。氢气孔目前难于完全避免，氢的来历很多，有电弧焊气氛中的氢，铝板、焊丝外表吸附空气中的水分等。实践证明，即便***气按GB/T4842标准需求，纯度到达百分之99.99以上，但当水分含量到达20ppm时，也会呈现很多的细密气孔，当空气相对湿度超越百分之80时，合肥铝焊丝，焊缝就会显着呈现气孔。

对于那些关心焊接质量、致力于降低修复率及提高生产力的铝焊接制造商而言，应用优质纯铝焊丝是非常重要的。因为即使是影响铝焊丝质量的瑕疵，如清洁度、焊丝直径或表面状况所可能引起的问题，对那些追求持续合格的铝焊接件生产用户而言，都会导致非常大的麻烦。

在纯铝焊丝及铝合金焊丝方面，应注重焊丝外在质量和内在品质的提升，优化产品，减少进口，扩大出口。在镍及镍合金焊丝方面，应加快关键技术的掌握，尽快由国产替代进口，实现引进→消化吸收→创新的转变，坚持自主创新与技术改造相结合，逐步提高工艺装备水平和产品质量，缩小与***水平的差距。